催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质的烟气是一种可燃蒸发性有机质的物，普通 到火助燃都要 650‑850℃高温环境；的系统默认设置铂、钯黄金质离子液体剂，大幅度降低化学物质化学作用碱化能，烟气只需微波升温至 250‑350℃就可在离子液体剂外层成功被氧化反应分析。 烟气溶液浓度未达标后，被氧化反应会产生的余热需要自给热力，的系统电微波升温一键倒闭，推动问题运营、低水耗事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、粉尘浓度、油滴、水雾，控制粉末物阻塞、遍布催化反应氧化剂，诱发催化反应氧化剂亚硝酸盐中毒出现异常；阻火器隔离回火，质量保障裸机卫生。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，利用助燃时候的高温作业洁净间有机工业废气打火环境温度待整理有机工业废气，余热回笼率能达到 90%，幅宽上避免煮沸耗电量。

3. 辅助加热单元

电加熱管有利于，关机加温、有机有机废气物氧化还原电位较低时自然热力，把有机有机废气物加温至促使剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的的印刷有机废气治理收集整理→自吸式过滤水除杂→传热器点火回升→电热补救加热补温至想法体温→促使床钝化进行被分解转换成→高温高压净化后的气味来到传热器点火新聘的的印刷有机废气治理→烟道气下滑后烟道不合格直接排放； 抗逆性炭二合一机工作内容：风大量稀的的印刷有机废气治理先抗逆性炭吸咐供大于求 → 自动空调脱附浓缩造成高质量浓度的的印刷有机废气治理 → 供应给促使引燃室进行被分解转换成补救 → 热回收处理供给量抗逆性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积应用在以及生产生物碳排放物的手工工艺制作厂： 做漆表面处理、纸箱印刷吸塑油、塑膠吹塑、丝包线手工工艺制作、五金机械 CNC、热融胶、食品厂手工工艺制作、药业纸业、家居喷涂料、硅胶乳化沥青、电镀锌产线排放物整冶等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气